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郑州万德切纸机哪个好？
1.万德切纸机调整切刀刀片时，必须停止。即使机器停止运转，也严禁将手放在切刀下方来更换切刀。您应使用长柄螺栓和其他工具来停止换刀。在测试运行期间必须将其卸下，以免在机器运行时对控制人员造成伤害。集中精力，严禁两个人同时控制切纸机。3.机器运行时，严禁将手伸入机器内。如果有问题，则严禁用手抓纸。应该立即停止。切纸器无法完全停止并且无法到达纸张。4.在启动机器之前，应首先检查机器，做好清洁工作，添加机油或黄油，尝试空刀三遍，并检查是否有返回刀。如果找到标题，则应及时删除。在生产过程中，如果有退货，应立即停放刀具，并且不能及时修理。5.调整机器，更换叶片以及修理机油，擦洗和检查时，必须切断电源。切纸机的常见故障怎么解决？
切纸机跟大多数机器一样，日常的保养很重要，如果保养做的不到位或者不够的话，机器也会出现故障。
就像笔记本电脑一样，在现有使用寿命的情况下，怎么才能大限度的使用。
我们先来看下切纸机日常的保养怎么做
多清洗刀身，与机器零件衔接位置涂抹润滑剂。以防磨损过多。
变频器散热风机能否完好，散热是否正常。
变频电机的散热风扇能否完好，运转是否正常（切纸机散热一定要检查好）
通讯插头是否插好，连接无异常。
交流母线的螺栓能否松动，线缆、铜排接头能否松动
.控制的接地能否完好，接地电阻值能否在规则范围内（变频器控制系统接地为一个独立系统，PE排应完好接地，电动机接地与变频器接地应该分开，接地电阻应≤2Ω）
辅机控制线缆与电源线缆能否完好，接线能否良好
电机的电缆接头能否松动，接地能否完好。
以上就是切纸机日常需要注意的问题。出现问题后怎么解决。
出现以上问题后首先需要冷静，有不会的小伙伴，一定要及时联系厂家解决，以免在不会的情况下，错误操作引起不必要的损伤。
如何选择切纸机？我们从以下几点进行分析：1.机械结构，较早的机械切纸机采用单导轨结构，结构相对简单，调试和维护也方便，但切割精度差，不能满足较高的要求。该级别的印刷要求裁切精度高，并且不能满足高端包装和印刷产品的要求。2.安全性：切纸器不同于其他机械产品。安全是购买和使用切纸机的主要问题。因此，当印刷公司选择切纸器时，他们必须专注于调查切纸器的安全性和可靠性。3.工作效率和切割精度：机械式切刀和液压式切刀的推动器在停止运行和后退时由按钮和手轮控制。与操作人员相比，操作人员的劳动强度更大，效率更高
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切纸刀显示出刀不掉入工作之下的现象。用万用表测量相关电路，检查电磁离合器零件，对电磁离合器装置进行局部拆卸和清算，并清洗油污印刷价格后，故障已消除，下面将对其进行简要总结。（1）用万用表测量和切断按钮的内部电路，看起来很正常。（2）在机身的前端电路中心控制位置，用万用表依次停止安全销接触器km7，切割接触器km8，切割时限继电器kt2和其他电路位置以及安全销电磁阀yv3，电磁阀yv2和电磁离合器yc2。郑州印刷厂的测试是正常的，但在实践测试中始终不可能切刀。这时，使用一字螺丝刀在接触器km8位置连接环，发现刀床可以切下并恢复正常。
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1.在启动切纸机之前，首先要检查机器是否有故障或螺钉是否松动，松动等，添加润滑油，擦去机器磁盘上的油渍等；启动机器以发送信号，空转几次，然后在没有异常声音后停止操作。2.需要多算的纸张应正确多算以确保张数准确。3.在裁切时，请务必检查裁切纸的尺寸和规格，查看屏幕上显示的数据，如果有错误，请及时进行调整。4.装入纸张，使机器中的纸张对齐后挡板和切刀侧壁。每次装入纸张时，它都会笔直而不倾斜地堆叠。5.准确输入纸张尺寸。6.切割后，按照布局将毛坯堆叠起来，并清楚地标记每个订单。
切纸刀安全插销的锈化怎么处理？1保持平稳。为了保持合理的维护周期和深圳名片印刷的良好运行，请注意电磁安全销钉主体与机身后端右侧加油点之间的连接，并确保填充点光滑且以锂为主。脂肪润滑，正常护理。2养成习惯。一种是控制工作量和每把刀的切割次数，并尽可能地防止过载和过载。第二种是从机器本身考虑光刻机，即使机器不工作也不要长期停滞。还必须使其定期工作几次以免腐蚀相关零件。3定期检查安全组件，如电磁离合器，变速箱上的电磁体，刹车环和摩擦环，检查刹车杆，如工具杆拉杆安全螺丝等是否正常印刷，以免发生安全事故；4从声音判断：电磁销声音是否异常在南京印刷厂，关闭机器时螺栓的声音无法锁定刀床，应检查螺栓的功能。
（1）切纸机是一种纸张加工设备。它广泛用于一系列纸张和非纸张处理领域。它是一般设备。（2）同时，切纸机在印刷机械产品中也占有重要地位。在印刷机械产品系列中，年销售量较大的是小型平版印刷机，其次是切纸机，这是印刷企业必不可少的。准备好的设备之一。（3）必须裁切装订书本中的所有纸张，例如封面纸，插页，环背纸，硬纸板，中直径纸等。切纸刀是印刷厂和装订厂必不可少的设备。（4）切刀刀片和切刀垫（刀片条）由于切削量会不时增加，会引起磨损，因此应及时更换。更换时要注意无序，并根据操作顺序停止操作。
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